十建公司首次采用液壓提升技術，成功地吊裝了兗礦新疆煤化工有限公司60萬噸/年醇氨聯產項目52萬噸/年尿素裝置4臺核心設備，成為十建公司大型設備吊裝技術創新的又一力作。

該裝置有4臺核心設備，分別是尿素合成塔、二氧化碳氣提塔、高壓冷凝器、高壓洗滌器，這四臺設備都是化工高壓設備，需要安裝在尿素合成框架內部。特別是凈重426噸、直徑2.8米、高36米尿素合成塔，吊裝難度最大，安裝底部標高為20米，頂部標高56米，安裝在77.5米高的混凝土框架內。

如何創新吊裝技術、安全平穩且較低成本地吊裝這四臺設備，成為十建公司優化吊裝方案的重點。十建公司召開了幾次方案論證會，先后提出了用1000噸吊車、卷揚機吊裝、液壓提升系統等三套方案，并分別從安全性、技術性、先進性、經濟性等各方面進行了反復比較，最終確定了使用先進經濟的液壓提升系統吊裝。

吊裝中，十建公司采用了2臺350噸液壓提升系統為主吊，400噸履帶吊車溜尾的吊裝工藝。9月8日下午1時30分，尿素合成塔開始吊裝。吊裝指揮譚格仁、副指揮許世亮、技術負責人徐志勇周密組織，負責吊裝的工人師傅密切配合，分工精確，整個吊裝平穩順利進行。液壓提升系統每小時提升約5到6米，吊裝進行了12個小時，晚上11時30分順利完成。隨后，十建公司又將其他3臺設備順利吊裝到框架內基礎之上。

為了確保萬無一失，十建公司新疆工程項目部針對第一次使用液壓提升系統的特點，加強了各方面溝通，組織了2次詳盡的技術交底，對承重梁吊裝過程中的變形安排專人隨時監測。另外，鋼絞線、吊具、索具、卸扣、吊耳等進行了仔細的計算、核驗、確認。

十建公司吊裝專家、副總工程師孫吉產說，液壓提升系統與吊車、卷揚機系統相比，可以充分利用裝置中已有的鋼筋混凝土框架作提升支點，與吊車相比用更少的調遣費用，受場地影響更小，和卷揚機系統比有著更好的安全保障。

吊裝技術負責人徐志勇算了一筆賬：如使用1000噸吊車，僅進出場、臺班費就得750萬元，而使用液壓提升系統運輸費加租賃費一共才70萬元，如果用卷揚機吊裝，工期長、安全系數低，在國內已屬于落后的吊裝方法，實踐證明，采取液壓提升系統先進、科學、合理、經濟，做到了業主、施工單位雙滿意。

據了解，液壓提升系統非常適合框架內、廠房內大型設備吊裝，十建公司將進一步總結液壓提升系統成功經驗，發揮好吊裝技術創新的優勢，用之于更多的工程項目建設。