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導讀：

為分析給水溫度變化對火電機組煤耗和汽溫的影響,進而指導機組的安全經(jīng)濟運行.基于微分理論、熱力學方法和能量守恒原理,構建了火電機組給水溫度變化對煤耗率和汽溫特性影響的數(shù)學模型.以某電廠1臺600MW機組為例,選取2個不同工況進行計算.計算結果表明:隨著給水溫度的增大,排煙溫度升高,鍋爐熱效率下降,汽輪

為分析給水溫度變化對火電機組煤耗和汽溫的影響,進而指導機組的

為分析給水溫度變化對火電機組煤耗和汽溫的影響,進而指導機組的安全經(jīng)濟運行.基于微分理論、熱力學方法和能量守恒原理,構建了火電機組給水溫度變化對煤耗率和汽溫特性影響的數(shù)學模型.以某電廠1臺600MW機組為例,選取2個不同工況進行計算.計算結果表明:隨著給水溫度的增大,排煙溫度升高,鍋爐熱效率下降,汽輪機熱耗率降低,而機組的發(fā)電標準煤耗率減小.此外,給水溫度升高,在發(fā)電功率一定的情形下,機組的過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度降低.該模型計算量小,精度高,能夠準確反映給水溫度變化對鍋爐熱效率、汽輪機熱耗率、機組煤耗率及汽溫特性的影響,可為火電機組節(jié)能降耗的實施提供理論參考依據(jù)。

為了出品品質更高的鍋爐設備，方快鍋爐進行了大規(guī)模的焊接革命，將效

為了出品品質更高的鍋爐設備，方快鍋爐進行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉換為使用高效率、高精準度、高穩(wěn)定性的機械焊接設備，進行自動化運行模式。實現(xiàn)從鍋筒到管板等所有重要部件的焊接自動化。埋弧焊、氬弧焊、二氧化碳保護焊等焊接細節(jié)部位的工藝，也都做出了相應的智能化轉變，工人焊接環(huán)境更整潔，鍋爐焊縫質量更有保障。

影響燃氣鍋爐熱效率的因素有哪些？1、排煙溫度：一般燃氣鍋爐排煙溫

影響浴池燃氣鍋爐廠家熱效率的因素有哪些？1、排煙溫度：一般燃氣鍋爐排煙溫度每升高15度，排煙熱損失將上升1%。2、爐膛含氧量：即過量空氣系數(shù)，過大時排煙熱損失增大，過小不完全燃燒損失增大。3、爐膛負壓：當爐膛微正壓運行時工況比較合理，可有效避免冷風侵入爐膛，負壓可增大過量空氣系數(shù)，增加排煙損失；4、保溫因素：此因素多為檢修造成，當鍋爐某處位于保溫層內部件出現(xiàn)故障時，檢修必須拆下保溫層進行，維修完成后保溫層不能及時修復，導致鍋爐散熱熱損失增大。

工業(yè)鍋爐是中國主要耗能產品節(jié)能潛力排行榜的首位產品,以此可以看出做好能效測試和管理工作的重要性.本文以某區(qū)域224臺工業(yè)鍋爐熱效測試案例為例,在闡述工業(yè)鍋爐能效測試與管理重要性的基礎上,分析我國工業(yè)鍋爐能效測試與管理工作中的不足,并結合實際情況提出對應的管理對策,以期為我國鍋爐能效管理水平提升奠定基礎。

某電廠300MW鍋爐高溫過熱器管在進行水壓試驗時發(fā)生開裂,采用宏觀觀察、化學成分分析、金相檢驗、硬度測試、拉伸試驗、微觀分析、X射線能譜分析等方法,對高溫過熱器管的開裂原因進行了分析.結果表明:該高溫過熱器管內壁存在明顯的脫碳層和腐蝕坑.脫碳層使得管子耐腐蝕能力降低,并且彎管和焊接處存在殘余應力,兩者共同作用導致管子發(fā)生應力腐蝕直至開裂。

結論：

為分析給水溫度變化對火電機組煤耗和汽溫的影響,進而指導機組的安全經(jīng)濟運行.基于微分理論、熱力學方法和能量守恒原理,構建了火電機組給水溫度變化對煤耗率和汽溫特性影響的數(shù)學模型.以某電廠1臺600MW機組為例,選取2個不同工況進行計算.計算結果表明:隨著給水溫度的增大,排煙溫度升高,鍋爐熱效率下降,汽輪機熱耗率降低,而機組的發(fā)電標準煤耗率減小.此外,給水溫度升高,在發(fā)電功率一定的情形下,機組的過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度降低.該模型計算量小,精度高,能夠準確反映給水溫度變化對鍋爐熱效率、汽輪機熱耗率、機組煤耗率及汽溫特性的影響,可為火電機組節(jié)能降耗的實施提供理論參考依據(jù)。為了出品品質更高的鍋爐設備，方快鍋爐進行了大規(guī)模的焊接革命，將效率低、精準度低、穩(wěn)定性差的傳統(tǒng)手工焊接作業(yè)淘汰，轉換為使用高效率、高精準度、高穩(wěn)定性的機械焊接設備，進行自動化運行模式。影響燃氣鍋爐熱效率的因素有哪些？1、排煙溫度：一般燃氣鍋爐排煙溫度每升高15度，排煙熱損失將上升1%。工業(yè)鍋爐是中國主要耗能產品節(jié)能潛力排行榜的首位產品,以此可以看出做好能效測試和管理工作的重要性.本文以某區(qū)域224臺工業(yè)鍋爐熱效測試案例為例,在闡述工業(yè)鍋爐能效測試與管理重要性的基礎上,分析我國工業(yè)鍋爐能效測試與管理工作中的不足,并結合實際情況提出對應的管理對策,以期為我國鍋爐能效管理水平提升奠定基礎。